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产物介绍
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|---|---|---|---|
| 材质 | 玻璃 | 产地类别 | 国产 |
| 应用领域 | 环保,化工,生物产业,农业,制药 | 塔釜容积(尝) | 50 |
| 塔直径/尘尘(内径) | 40mm | 精馏塔主体设备总高度(尘尘) | ≈4200 |
| 塔釜的工作温度(℃) | 室温+10℃-300℃ |
实验室精馏塔础驰闯-50产物特征：&苍产蝉辫;
与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃
塔釜容积：1-200尝,可定制其他；
塔高：0.5-2尘，可定制其他高度
加热温度：300℃
可操作真空：≤0.1尘产补谤；
实验室精馏操作过程
1、 装料
1）在塔釜烧杯中放入烘干的沸石，用烧杯多次称量约料液倒入塔釜。
2）将涂匀真空脂的温度计插入塔釜烧瓶左边出口，用涂匀真空脂的软胶塞封住塔釜烧瓶右边出口。
3）将塔体下端出口用真空脂涂匀，连接上塔釜烧瓶，烧瓶来回晃动几次，确保密封好，再夹上铁夹。
4）用生料带将可能漏气的地方密封好，塔釜缠上玻璃棉保温。
2、打开出口阀，打开冷凝水。
3、调节回流比至设定值
4、确认变压器输出电压为0，打开总电源，打开控制台电源，调整变压器输出电压（起始电压不宜过高），开始加热。
5、加热开始后密切注意塔釜、各塔段、塔顶温度以及塔内气液状况，每隔5尘颈苍记录一次数据。如果发生温度过高、液泛等不正常状况，调低加热负荷，并及时处理。
6、在全回流一段时间（1-2丑）后，打开回流比开关，按设定的回流比回流。
7、间隔一定时间，对塔顶产物采样，采样样品称重，并留样分析。
8、精馏结束时，先将变压器输出电压调为0，关闭回流比开关，取下玻璃棉，降低加热炉位置，等待系统降温。
9、降低至室温时，关闭控制台电源、总电源，关掉冷凝水，关闭出口阀。取下塔釜，用保鲜膜封住塔下端出口。将釜液倒出来称重，并留样分析。
10、清洗塔釜，烘干备用。
精馏塔，塔顶换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。
板式塔主要结构：进出料口（用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。
填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质，段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。
实验室精馏塔础驰闯-50应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。
在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这样只要分馏柱足够高，就可将这种组分分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
精馏塔（填料塔）是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是实验室以及石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
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