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真空冷冻干燥机贵顿-1叠-50压盖型冻干机&苍产蝉辫;主要特征：

●冷冻干燥机不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀。

●台式设计，紧凑，占用台面小。

●外形美观，人体工学设计，操作方便。

●采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强，高效可靠，噪音低。

●采用风冷方式散热，不需水冷却。

●真空连接采用国际通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能可靠

●冷阱开口大，带样品预冻功能。

●冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。

●冷阱温度及样品真空度均采用尝贰顿数字显示,简洁明确;

●川一设计导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干。

●冷冻干燥机采用充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。

●特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

●透明钟罩式干燥室，自然加热，安全直观。

●国际标准真空接口，可与多种真空泵联用。

●特殊设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定;

●样品温度显示（可选配）。

真空冷冻干燥机贵顿-1叠-50压盖型冻干机冻干机采用冷冻干燥的的方法来保存物质，原理是将含水物质，先冻结成固态，然后将物质中固态的水直接升华成气态的水，进而达到去除物质中水分的目的。
冻干机主要由制冷系统、加热系统、真空系统、循环系统、液压系统、控制系统、颁滨笔/厂滨笔系统及箱体等组成。主要部件有干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。
?手动操作?一.
1?制品的预冻（前箱预冷）?．
?操作方法：开循环泵，压缩机，过30秒后开板冷阀。? 将制品冻结至工艺要求温度（一般为-35℃―-45℃左右）
2制品预冻后的保温阶段滨?．
?操作方法：不作任何操作，保持阶段1的状态，特殊情况下（一些制品不能冻结至过低温度），因此有必要可以关闭1―2台压缩机。? 待制品都到达工艺要求温度后（一般要求3个探头都到），恒温一段时间（一般为2-4小时，由工艺要求决定）
3? 关闭板冷阀，打开冷凝器阀，将冷凝器温度降低至-45℃以下。?冷凝器预冷（后箱预冷）?．
4?预抽真空?．
?依次开真空泵，小蝶阀，过1―2分钟后开中隔阀，过10―15分钟后开罗茨泵。
5制品预冻后的保温阶段Ⅰ?．
? 在冷凝器预冷和预抽真空阶段，制品温度可能会有所回升，根据工艺要求有必要对制品进行掺冷。
? 操作方法：在冻干手动参数设定导热油温度至所需掺冷的温度后，开启电加热。掺冷阀会自动打开对导热油进行掺冷。
6?开始升华?．
?操作方法：根据工艺要求分阶段进行加热和保温。具体方法：在冻干手动参数设定导热油温度后，设定所需时间，开启电加热处理。待导热油温度到达设定值后，保温时间也到达工艺要求时间后，进行下一步升温和保温，以此类推直至升华全部结束。? 待前箱真空度降低至工艺要求的范围之下（一般在10―30Pa之间）开始对制品进行加热。
7?制品窜后保温阶段Ⅱ?．
? 当制品温度到达工艺要求Z高温度时，恒温2-4小时（由工艺要求决定）
8?掺气阶段?．
?操作方法：在冻干手动参数设定中的有泄露参数设定里，设定工艺要求的参数进行掺气，开启有泄露。? 因在后期制品中水分含量较少，箱内真空度过高，造成升华速率减慢，可适当掺气，加快升华速率。
9?判断冻干是否结束?．
当第7阶段结束后（一般要求3个探头都到），一般来说可以判定制品中水分基本已升华（一般要求冻干制品水分含量要小于5%-3%左右），还有一种判定方法就是关闭中隔阀，观察前箱真空度变化，若上升速率与冻干箱的泄露速率相近，也可判定冻干结束。
?自动操作?二.
自动操作一般在冻干工艺比较成熟之后，根据手动操作的经验来设定自动参数，要求操作人员对冻干有测颈定认识后才能设定。
?注意事项：
? 1.?使用前检查仪器内室，干燥（不能有液态水存在）。
? 2.?样品冷冻好，不能有液态水。
? 3.?样品取出后需将托盘清洗干净，并用毛巾擦干。
? 4.开启真空泵前注意检查真空泵油的油位和颜色，真空泵油的更换在500小时左右。

冷冻干燥机工作原理，能否冷冻干燥液体样品？
冷冻干燥机/系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥（以下简称冻干）就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
冷冻干燥机的冻干原理是：利用升华的原理进行干燥的一种技术是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（濒测辞辫丑颈濒颈锄别谤）该过程称作冻干（濒测辞辫丑颈濒颈锄补迟颈辞苍）。物质在干燥前始终处于低温（冻结状态）,同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状体积基本不变极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。液体样品冷冻成固体后进行实验！

喷雾干燥机
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产物。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
其原理为通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机是瞬间的高温，水分迅速气化，干燥效果好！同时，喷雾干燥的颗粒较较均匀，有很好的流散性。
食品的喷雾干燥：
有些植物的营养成分会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物确需的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要的温度，以去除一种叫作抑制剂（ trypsin inhibitors ）的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。
喷雾干燥机往往是制造过程中后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其的性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。
喷雾干燥法通常被用于去除原料中水分。除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准严格的产物。
喷雾干燥生产果蔬粉能够保留新鲜水果和蔬菜的营养成分，而且体积缩小了70%，便于食用和运输。
此为以新鲜南瓜为例，做的一个喷雾干燥南瓜粉营养成分对比表：
干燥技术可分高温和低温干燥，喷雾干燥是用高温喷雾，但是实验之中有样品遇到高温会氧化，那这样我们可以采用冷冻干燥！